Diğer bağlantı yöntemlerine kıyasla kaynak yapılması aşağıdaki avantajları sağlar: 1. Kaynaklı yapıların bağlantı düğümlerindeki elemanların çalışma bölümlerinin tam kullanımı nedeniyle metal tasarrufu; akım yüklerine göre yapılara daha uygun bir şekil verilmesi; kaynaklı düğümlerdeki bağlantı elemanlarının ağırlığında keskin bir azalma; daha ince yapıların kullanımı, ladin ve karlar için metal tüketimi eksikliği, dökümleri kaynak ile değiştirirken işleme için reddedilenlerin ve ödeneklerin azaltılması.
Kaynaklı yapılarda, kaynak metalinin ağırlığı genellikle% 1 ila 2 arasındadır, perçinlenmişken perçinlerin ve eşarpların ağırlığı, ürünün ağırlığının en az% 4’üdür. Kaynak, perçinlemeye kıyasla% 25’e kadar metal tasarrufu sağlar, döküm ile karşılaştırıldığında metal tasarrufu sağlanır:% 25-30’a kadar kaynakla çelik döküm değiştirilirken, dökme çeliği kaynak çeliği ile değiştirirken% 50-60’a kadar.
Diğer bağlantı yöntemlerine kıyasla kaynak yapılması aşağıdaki avantajları sağlar: 1. Kaynaklı yapıların bağlantı düğümlerindeki elemanların çalışma bölümlerinin tam kullanımı nedeniyle metal tasarrufu; akım yüklerine göre yapılara daha uygun bir şekil verilmesi; kaynaklı düğümlerdeki bağlantı elemanlarının ağırlığında keskin bir azalma; daha ince yapıların kullanımı, ladin ve karlar için metal tüketimi eksikliği, dökümleri kaynak ile değiştirirken işleme için reddedilenlerin ve ödeneklerin azaltılması.Kaynaklı yapılarda, kaynak metalinin ağırlığı genellikle% 1 ila 2 arasındadır, perçinlenmişken perçinlerin ve eşarpların ağırlığı, ürünün ağırlığının en az% 4’üdür. Kaynak, perçinlemeye kıyasla% 25’e kadar metal tasarrufu sağlar, döküm ile karşılaştırıldığında metal tasarrufu sağlanır:% 25-30’a kadar kaynakla çelik döküm değiştirilirken, dökme çeliği kaynak çeliği ile değiştirirken% 50-60’a kadar.
Bina yapımında kaynak kullanımı çelik yapıların ağırlığını% 15 azaltır, üretimi kolaylaştırır ve tüm yapının sertliğini arttırır. Yüksek fırınların yapımında, perçinleme yerine kaynak kullanımı, vinçlerin tasarımlarında% 10-20, kafes kiriş konstrüksiyonlarında% 12 ila% 15 metal tasarrufu sağlar -% 15-20.
2. Metal tüketimini azaltarak ve işin karmaşıklığını azaltarak çalışma süresini azaltmak ve imalat yapılarının maliyetini azaltmak. Bu nedenle, örneğin çelik saclardan elektroslag yöntemi ile fırın gövdesinin kaynağı metalurjik tesislerde büyük yüksek fırınların inşası 1/2 ay içinde gerçekleştirilir. Böyle bir mahfazanın manuel kaynağı bir aydan fazla sürer; ve perçinleme – 7-9 ay.
Daha basit ve daha ucuz armatürler ve teknolojik ekipmanlarla yapılabileceğinden, kaynağın bireysel ve küçük ölçekli üretimde kullanılması avantajlıdır..
3. Karmaşık şekilli ürünleri, ürünü bir bütün olarak dövmek veya dökmek yerine ayrı damgalı veya döküm elemanlardan kaynaklayarak üretme imkanı. Bu tür yapılara sırasıyla damgalı veya kaynaklı döküm denir ve otomotiv endüstrisinde, uçak imalatında, araba yapımında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır..
Bu tür yapıların kullanımı metal ve işçilikten tasarruf sağlar. Kaynak kullanarak, çeşitli ön işlemlerden geçirilmiş metalden parçalar, örneğin damgalı, döküm veya dövme boşluklarla kaynak haddelenmiş profiller üretmek mümkündür. Heterojen metaller de kaynaklanabilir: karbon çelikli paslanmaz çelik, çelikli bakır, vb..
Karmaşık yapıların imalatında dövme ve döküm yerine kaynak kullanımı büyük bir ekonomik etki sağlar. Örneğin, kaynaklı yapıların üretiminde işgücü verimliliği, döküm ve dövme damgalamadan 2 kat daha yüksektir ve çalışma koşulları çok daha iyidir. Kaynaklı yapıların ton başına sermaye yatırımları 1.5-2 kat daha azdır ve maliyeti dökümhaneden 1.3-1.6 kat daha düşüktür. Ağırlığı azaltmak, ürünlerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak.
4. Daha ucuz teknolojik ekipman. Kaynak ekipmanı nispeten karmaşık, nispeten ucuz ve yüksek verimlidir. Bu, metal işleme tesislerinin inşaatı için sermaye maliyetlerini azaltır ve devreye almalarını hızlandırır..
5. Aynı tip kaynaklı ürünlerin seri üretiminin karmaşık mekanizasyonunun kolaylaştırılması,% 100 mekanizasyon ve üretim döngüsünün otomasyonu ile hat içi üretim yaratma imkanı, bu da atölyenin üretim alanının bir biriminden ürünlerin çıkarılmasını önemli ölçüde artırır..
6. Progresif modern malzeme türlerinin kaynaklı yapılarında yaygın kullanım olasılığı: yüksek mukavemetli çelikler, bükülmüş hafif profiller, çok katmanlı sac, hafif alaşımlar, ultra saf metaller, vb..
7. Belirli tipteki ürünlerin (yarı iletken cihazlar, vb.) Üretiminde mikro-ünite ve parça imalatının kolaylaştırılması..
8. Onarımlar sırasında kaynak, yüzey kaplama ve kesme işlemlerinin yaygın olarak kullanılması olasılığı, bu metal işleme yöntemlerinin yıpranmış, başarısız ekipmanı ve yıkılan yapıları hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde geri yüklemeyi mümkün kıldığı.
9. Kaynaklı bağlantıların sıkılığı ve güvenilirliği.
10. Dükkanlarda endüstriyel gürültünün azaltılması ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi.
