• 03/07/2022
• Kategoriler: Oturma odası

Dökme zeminin uygulama teknolojisi, özgüllük ve dolgu sırası

Dökme zemin uygulama teknolojisi

Zeminin yüzeyini düzenlemenin birçok yolu arasında, özel bir yer Kendiliğinden yayılan zeminler. Popülerlik birçok yararlı özelliğinden kaynaklanmaktadır – kaplama dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, pürüzsüz, sıcaklık ve nem değişikliklerine dayanıklıdır. Odanın tasarımını radikal bir şekilde değiştirmeye karar verirseniz, en değerli bulgu şüphesiz toplu zeminler olacaktır – uygulama teknolojisi, zemini süslemek için herhangi bir tasarım fikrini gerçekleştirmenize olanak tanır – ahşap, mermer, taş kaplamayı simüle etmekten renkli ve hatta hacimli görüntüleri yeniden yapılandırmaya kadar.

içerik

• Başlangıç ​​standardı: hazırlık
• Zemin Kaplama Teknolojisi
• Hazırlama neden gereklidir?
• Temel katman dolgusu
• Çok sayıda dekor varyasyonu
• Kaplama tabakasını doldurun.
• Yararlı ipuçları ve püf noktaları

Polimer kaplamaların en önemli özelliklerinden biri kalınlığıdır. Aşınmaya karşı direnç, film oluşturucu maddenin doğasına ve zeminin kalınlığına bağlıdır. Polimer kaplamaları hizmet ömürlerine göre şartlı olarak şu şekilde sınıflandırmak mümkündür: ince tabaka kaplamalar için minimum hizmet ömrü, dökme zeminler için ortalama, yüksek doldurulmuş zeminler için maksimum hizmet ömrü.
Dökme zeminlerin kurulumunun en önemli ve özenli aşaması, dikkatlice düzeltilmesi gereken temelin hazırlanmasıdır. Yüzey en azından hafif bir eğime sahip olacaksa, tüm kütle kütlesi sadece alt köşeye akacaktır.

Başlangıç ​​standardı: hazırlık

Zeminin ek ısı yalıtımı için, zemin plakalarına eşit bir genişletilmiş kil tabakası dökülmesi önerilir. Çimento-kum şapı (su, kum ve çimentodan kendiniz yapabilirsiniz veya şap için satın alınan karışımlardan birini kullanabilirsiniz), şap yüzeyini dikkatlice düzleştirerek genişletilmiş kil üzerine dökülmelidir. Şap tamamen kuruduktan sonra, zemini dökebilirsiniz.

Karışımın dökme zeminler için kıvamı sıvı ekşi kremaya benzer. Dökme zeminler için karışım, çeşitli katkı maddeleri ve dolgu maddeleri içeren reçineler ve polimerlerden oluşur. Dökme zeminin dayanıklılığı ve kaplamanın kendisi (yüzeyde kusur olmaması) yüzeyin doğru hazırlanmasına bağlıdır. Bir dökme zemin için en pratik temel beton bir şaptır. Bazı uzmanlar, tabanın ahşap olabileceğini söylüyor. Bununla birlikte, ahşabın sıcaklık ve nemdeki değişikliklere duyarlılığı nedeniyle ahşap yüzeylere kendiliğinden yayılan zeminler uygulamaktan kaçınmanızı öneririz..

Beton bir yüzey için ana gereksinimler, bir astar uygularken aşırı nem olmamasıdır (kalıntı nem% 4’ten yüksek değildir). Şap döküldükten sonra, kalıntı nemi betondan çıkarmak için gereken süre geçmelidir, eğer zaman biterse ve şapı kurutmak için zaman yoksa, su bazlı iki bileşenli bir epoksi astar kullanmak mümkündür..

Düzensizliklerin varlığında, önce şap zımparalanmalıdır. Taşlama şapları da betondaki gözenekleri açar, bu da astarın daha iyi yapışmasına katkıda bulunur..

Zemin seramik fayanslarla karşı karşıyaysa, toplu zemin için bir taban olarak kullanabilirsiniz. Bunu yapmak için, karoyu yıkamanız ve yağdan arındırmanız, daha sonra toprakla işlemeniz gerekir (sonraki katmanla daha iyi yapışması için). Gecikmiş fayanslar varsa, bunlar çıkarılır ve ortaya çıkan boş bağlantı noktaları çimento harcı ile doldurulur..

Zemin Kaplama Teknolojisi

İşin beklenen sonucu getirmesi için, teknolojik sırayı kesinlikle gözlemlemek ve karışım veya çözelti üreticisinin tavsiyelerini takip etmek gerekir..

Hazırlama neden gereklidir?

Yüzeyin astarlanması, pürüzlü yüzey ve harç arasında maksimum yapışma sağlar.
Astar havanın dökme zemine girmesini önler, böylece kabarcık oluşumunu önler. Astar, rulo kullanılarak temiz hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Kendiliğinden yayılan zemine yapışmayı iyileştirmek için henüz kurumamış toprak ince temiz kum ile serpilir. Astar betonun astarlanması için kullanılır, astardan tasarruf edilmemesi önerilir ve toprak hızla emilirse, tekrar uygulayın..

Temel katman dolgusu

Malzemelerin rasyonel kullanımı için, dökülen zeminin yüzeyinin şişkinlik ve pıhtı olmadan pürüzsüz olmasını sağlamak için, zeminin tabanının yüzeyinin dikkatli bir şekilde düzeltilmesi gerekir. Toplu zemin iki katmandan oluşur: taban ve kaplama.

Taban katmanı (2-3 mm kalınlığında), astarlamadan 6-12 saat sonra, poliüretan zemin uygulanacaksa ve 12-17 saat sonra, epoksi zemin uygulanacaksa uygulanır. Taban katmanı, dökülerek uygulanan sürekli bir kaplamadır. Polimer bileşimi zemine dökülür, yüzeye eşit olarak dağıtılır. Geniş bir alan kaplanmışsa, polimer kütlesi alternatif şeritler halinde dökülür. Kütle kendiliğinden yayılır ve düzlenir. Toplu bir zemin uygulamak için, istenen kalınlıkta bir polimer tabakasının uygulanmasına izin veren ayarlanabilir bir boşluğa (silecek) sahip özel bir alet kullanılır..

Malzemeden hava kabarcıklarını gidermek için, baz karışım kurumadan önce yüzeye uzun sivri uçlu özel bir rulo yuvarlanması önerilir. Haddeleme, aleti malzemeden çıkarmadan 10-15 dakika boyunca farklı yönlerde yapılmalıdır, işlem bileşimin viskozitesi artıncaya kadar tamamlanmalıdır. Zemin üretimi için iki bileşenli bir bileşim kullanılmışsa, sadece sertleşmeden önce kullanılabilecek karışım miktarını yoğurun. Havalandırma silindiri ile yüzeyin yuvarlanması sırasında, ayakkabılara “boya pusetleri” konur, dökme kaplamayı ihlal etmeyen özel metal sivri uçlara sahiptir. İşe uzun bir ara vermeden önce, tüm aletin bir çözücü içinde yıkanması zorunludur.

Çok sayıda dekor varyasyonu

Yeni dökülmüş bir zemini kontrast renkte polimer “yongaları” ile süsleyebilir veya zemine ek bir efekt vermek için başka bir dolgu maddesi ekleyebilirsiniz. Parıltı, renk lekeleri, çok renkli lekeler, yapraklardan tuhaf uygulamalar, odun parçaları, madeni paralar, kabuklar benzersiz bir zemin tasarımı oluşturmanıza yardımcı olacaktır. Bu teknik ayrıca küçük yüzey kusurlarını görsel olarak gizlemenize izin verecektir. Bir sonraki adım, ince bir poliüretan vernik tabakası uygulamaktır. Vernik renkli, renksiz, mat veya parlak olabilir..

Toplu 3d zeminler özellikle ilginç görünüyor – üretim teknolojileri, yüksek kaliteli baskılar ve şeffaf dökme malzemelerin kullanımı ile karakterizedir. Dekorasyon için en cesur fikirleri somutlaştırma olasılığıyla ilgileniyorsanız, 3D toplu zeminlerin nasıl yapıldığını düşünün – video teknolojisi aşağıda sunulmuştur.

Kaplama tabakasını doldurun.

Tabanı uyguladıktan 24 saat sonra, ancak en geç 48 saat içinde, bitiş tabakasını (1-2 mm kalınlığında) uygulayabilirsiniz. Kaplamanın kimyasal özelliklerini iyileştirmek ve karakteristik parlaklığı korumak için, zeminlerin ince bir poliüretan vernik tabakası ile doldurulmasının tamamlanması tavsiye edilir. Elde edilen dikişsiz kaplama monolitiktir, pratik olarak sıcaklık büzülmesine neden olmaz, ancak kapılardaki ve duvarlardaki sıcaklık dikişleri kesilmeli, daha sonra özel dolgu macunu ile doldurulmalıdır..

Üst kat uygulanmadan önce, taban düzgün bir şekilde hazırlanmalıdır: boyama veya vernikleme için yüzeyi temizleyin. Zemini bir kat halinde veya birkaç kat halinde uygulamak mümkündür. Zemin birkaç katmanla temsil ediliyorsa, bir sonraki katmanı uygulamadan önce, önceki her katman topraklanır.

Yararlı ipuçları ve püf noktaları

Karışımın dökme zemine uygulanması için talimatları takip etmek önemlidir, sıcaklık göstergesi özellikle önemlidir. Bileşim talimatlarda belirtilenden önemli ölçüde daha düşük bir sıcaklıkta uygulanırsa, karışım uzun süre sertleşir, zayıf yayılır, çok daha fazla karışıma ihtiyaç duyulur ve kaplamanın görünümü beklentileri karşılamayabilir. Yüksek bir sıcaklık, karışımın sertleşmesini hızlandırır, ancak bileşimin kalitesini olumsuz yönde etkiler (kaplamanın görünümü ve dayanıklılığı acı çeker). Odaya zemin dökerken, karışım tamamen katılaşana kadar sabit bir sıcaklık sağlanmalıdır. Katılaşma sırasında sıcaklıkta bir artış kabarcık oluşumuna yol açar. Kusurların ortaya çıkmasını önlemek için yüzeyin astarlanması sabit bir sıcaklıkta ve hava sıcaklığında da yapılmalıdır. Hava sıcaklığında keskin bir düşüş, yüzeyde kondens oluşumuna yol açacaktır. Bu gibi durumlarda, çalışma kabul edilemez. Kürünü almayan kaplama yüzeye giren nemden 24 saat korunmalıdır. Nem durumunda, sertleştirme işlemi bozulacak, kaplama beyaza dönecek, yüzeyde kabarcıklar ve gözenekler görünecektir. Yüzeyleri temiz tutmak ve yeterli havalandırma sağlamak önemlidir..

Sunulan fotoğraflara dayanarak, bu döşeme yönteminin sadece genel bir izlenimini ekleyebilirsiniz, ancak uygulamadaki bazı zorluklara rağmen sonuç tüm beklentileri aşıyor.