Beton zemin taşlama teknolojisi: taşlamanın amaçları ve sonuçları

Beton zemin taşlama teknolojisi

Beton zeminlerin taşlanması, kusursuz pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve teknik, estetik, operasyonel özellikleri geliştirmek için yapılır. Bir dökme zemini uygulamadan önce bağımsız bir onarım aşaması veya bir hazırlık süreci olabilir. Beton zeminin teknolojik bina gerekliliklerine uygun olarak taşlanması uzun servis ömrünü garanti eder, sık onarım ihtiyacını ortadan kaldırır ve uygun hijyenik koşulları garanti eder.

içerik

• Beton Zemin Öncelikleri
• Öğütmenin amaçları ve hedefleri

• Ve eğer işlemezsen?

Beton şap ve ardından öğütme

Güç ve malzeme

 

Standart taşlama basamakları

Beton Zemin Öncelikleri

Üniversal beton zeminler farklı büyüklükteki odalarda düzenlenmiştir. Alçak inşaatlarda bodrumlara bitişik tavanları donatmak için kullanılırlar. Beton zeminler, aktif trafiğe sahip ticari binalar ve ekipmanın yoğun şekilde hareket ettiği alanlar için en iyi seçenektir. Cilalı dayanıklı beton zemin:

• neredeyse her iç mekana mükemmel uyum sağlar;
• bakımı yapılabilir ve önemli işletme maliyetleri gerektirmez;
• Çevresel kriterlere göre güvenlik ile karakterizedir;
• agresif kimyasal ve yağ içeren bileşiklere karşı dayanıklıdır;
• dinamik ve statik yapıdaki sabit yüklere karşı direnç gösterir.

Öğütmenin amaçları ve hedefleri

Odanın dekorasyonunun nihai sonucu öğütme işinin kalitesine bağlıdır.

Taşlamanın özü, yükü sıkıca tutamayan ve dekoratif çekicilikte farklılık göstermeyen üst zayıflamış tabakayı ortadan kaldırmaktır. Taşlama işi:

• en yeni beton döşeme zayıf ince dağılmış dolgu parçacıkları içeren üst kırılgan tabakanın çıkarılması, yumruların, tüberküllerin ve diğer yüzey kusurlarının giderilmesi;

• tabanın ideal geometrik parametrelerini gerektiren bir zemin kaplamasını parlatmaya veya uygulamaya hazırlarken;

• yapışma kuvvetini artıran bir pürüzlülük oluşturmak amacıyla dökme zeminlerin montajı için hazırlık çalışmaları sırasında;

• zararlı tozlu süspansiyonun yayıldığı üst kısmın çıkarıldığı operasyon için uygun koşulların oluşumu sırasında;

• aşınmış bir beton zeminin teknik özelliklerini geri yüklerken, yıkılan üst tabakayı basitçe kaldırırlar.

Ve eğer işlemezsen?

İşlenmemiş ve tamir edilmemiş beton zemin ana avantajını kaybeder – mukavemet. Ayrıca, mukavemet kaybı sadece kusurlu alanların ufalanmasından değil, aynı zamanda cilasız betonun nemi emme kabiliyetinden de kaynaklanmaktadır. Negatif sıcaklıklarda, su kristalize olur ve hacim olarak artar, bu da malzemedeki yapısal bağları tahrip eder. Bu gerçek, özel, ticari, kamu binalarının zemin katlarında ve açık alanlarda düzenlenmiş zeminleri olumsuz etkilemektedir..

Beton şap ve ardından öğütme

Yeni beton zeminin güçlendirilmesi, şap dökülmesinden sonraki ilk yedi gün boyunca ilk kürlenmesi sırasında meydana gelir. Betonun temel dayanımı kazanması 28 gün sürer. Bu nedenle, yoğunluğun ve gücün daha da artması, uzun yıllar süren işlem sürecinde ortaya çıkar. Şapın döküldüğü andan itibaren hesaplanan ikinci veya üçüncü hafta boyunca beton zeminin öğütülmesi tavsiye edilir..

Taşlamanın zeminin yatay yönünün ayarlanması anlamına gelmediğine dikkat etmek önemlidir. Beton dökülürken düzlemin doğru geometrik yönüne dikkat edin.

Güç ve malzeme

İnşaat standartlarına göre öğütme için şap tabakasının kalınlığı 3 cm’dir, ancak daha güçlü seçenekler mümkündür. Çıkıntılı tüberkül ve çukurlara izin verilir, aralarındaki fark 5 mm’yi geçmez.

Beton şap için malzeme seçimi için referans noktası, nesnenin amacıdır. Monolitik için garajda beton zemin, üretim atölyesinde, küçük bir depoda ve cadde üzerine platformların veya yolların montajında, beton M150 ila M300 arasında değişen işaretlerle kullanılır. Bu malzeme çalışma için yeterince güvenilirdir ve daha fazla taşlama için öncelikli özelliklere sahiptir. Mukavemet kriterlerine göre zemine daha yüksek gereksinimler uygulanırsa, şap için M300’den daha yüksek bir işarete sahip malzeme alınır.

Taşlama için beton şapın optimal agregası, metamorfik ve magmatik kayaçların küçük fraksiyonlarının ezilmiş taşıdır. Sonraki bir parlatma planlanırsa ve dekoratif bileşen önemliyse, ince ezilmiş granit veya mermer talaşlarının kullanılması, çarpıcı bir etkiye sahip orijinal bir yüzey oluşturmaya yardımcı olacaktır..

Mermer talaşlı malzeme işleme için en uygun olanıdır; granit ve tortul çakıl zayıf cilalanmıştır. Taşlama işi için dolgu maddesinin aşırı yoğunluğu arzu edilmez ve düşük performans zeminin özelliklerini bir bütün olarak azaltabilir. Bu nedenle, alt katların düzenlenmesinde, cüruf agregası hiç kullanılmaz.

Standart taşlama basamakları

Beton zeminlerin işlenmesi ve bitirilmesi teknolojisi, sonraki işlem koşullarına bağlıdır. Tam teşekküllü çalışmanın aşamaları 3x ila 15ti arasında olabilir. Tam işleme döngüsünün hacmi görünüm gereksinimlerinden, oda tipinden ve zeminin durumundan (inşaat süresi boyunca zeminin onarımı veya montajı) etkilenir..

Planlanan etkinliklerin sayısına bakılmaksızın, çoğu durumda uygulanan standartlar vardır, bunlar:

• Hazırlık çalışmaları. Beton yüzeyin temizlenmesi, halıların sökülmesi, epoksi zeminler, fayanslar. Aşınmış dökme kaplamanın veya beton zeminin üst katmanının sökülmesi freze makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Zemin düzleminin daha ileri işleme için hazırlanması sürecinde, onarım ve restorasyon çalışmaları yapılır, ufalanmış alanlar, genleşme derzleri, çatlaklar ve çukurlar kapatılır. Tüm çamur, toz ve kalıntılar temizlenir..

• Yapışma parametrelerini geliştiren bir bileşimin ön uygulaması ile beton şap dökülmesi, onarım çalışması sırasında büyük bir çimento zemini tabakası çıkarılırken uygulanması gerekir.

• Birkaç aşama içeren beton zeminin doğrudan taşlanması, bunların sayısı inşaatçılar tarafından belirlenen hedeflere ve beklenen sonuca bağlıdır. Aşamaların her biri, farklı tanecik boyutlarına sahip aşındırıcıların kullanımını belirler, bunun yanı sıra emprenye malzemesinin sonucunu ve aşınma direncini optimize eder. Beton kaplamaların işlenmesi, dolgu tanelerinin maksimum maruz kalma aşamasına gerçekleştirilir. Bu durumda, zemin, ince dağılmış agrega ve büyük kapanımların ayrılması ve parçalanması hariç, mukavemet elde etmelidir. 5-7 milimetre çıkarılırken malzeme tanelerinin maksimum maruziyeti.

• Beton zeminin özel emprenye ve akışlar yardımıyla sıkıştırılması, betonun güçlü yoğun mekanik baskılara mükemmel bir şekilde direnmesi sayesinde. Emprenye çözeltileri, beton bunları emmeyi bırakana kadar uygulanır..

• Son aşama olarak parlatma, beton döşemeden yapılmış cilalı bir zemine döşenmesi amaçlanmadıysa gerçekleştirilir. Öğütmede kullanılan aşındırıcılara kıyasla daha ince aşındırıcılar kullanılarak yapılır. Cilalama aşamalarının sayısı zeminin dekoratif göstergeleri için gereksinimlere bağlıdır.

İşlemenin sonunda, alt zemin ve duvarların abutmenti alanına süpürgelikler monte edilir, yüzey işlemi gerçekleştirilir. Yüzeye parlak bir etki vermek için poliüretan vernikler kullanılır. Vernik, toz temizlenmiş bir yüzeye zımparalandıktan hemen sonra silindirler ve fırçalar yardımıyla uygulanır. Çoğu zaman, zemin birkaç kat halinde verniklenir..

Açık yataylık veya beton zeminin eğiminin varlığı, seviyeli bir şablon ray olan bir kontrol cihazı tarafından kontrol edilir. Beton şapın alttaki tabakaya yapışma derecesi, tüm bölgeye dokunarak kontrol edilir. Dokunulduğunda, yapışma eksikliği olan bir alan tespit edilirse, zeminin kaydırılması gerekecektir. Bina kodlarına göre, beton zeminin masifinde, süpürgelikler ve kaplama düzlemi arasındaki çatlaklarda dikişe izin verilmez..

Beton zemini taşlarken teknolojik gerekliliklere uygunluk, aşınma direnci, mükemmel dekoratif kaplamalar, hareket kolaylığı ve mükemmel kullanım koşulları sağlayacaktır. Mükemmel zımparalanmış zeminlerin bakımı kolay değildir, sık sık onarım gerektirmez, bu da oldukça ucuz ama güzel bir beton zeminin maliyet etkinliğini teyit eder.